Оптимизация технологических процессов

14 февраля 2011

Исходя из опыта нашей работы  практически любой процесс, который проектировался с использованием годами проверенных методик, основанных на экспериментальных данных, протекает не совсем так, как предполагалось на стадии проектирования. Или возможен вариант, когда с точки зрения выполнения конечной цели процесса все происходит верно, но количество затрат на достижение этой цели, например, выше ожидаемых.

Не вдаваясь в математические выкладки, которые мы провели для выяснения причины этого феномена, поясним, что многокомпонентное наложение таких факторов, как коэффициенты запаса, границы применения эмпирических зависимостей и др. являются источником существенной погрешности при расчетах. Другими словами, подчастую в методики заложен слишком большой интервал варьирования параметров для того, чтобы повысить вероятность получения конечного результата.

Мы уверены, что многие заказчики и проектировщики сталкивались с такой проблемой неоднократно в самых, казалось бы, простых, случаях. И конечно, не требует обсуждения тот факт, что при использовании численного моделирования, которое дает полную временную и пространственную картину технологического процесса, задача решается быстро и элегантно. Если говорить о цене подобного исследования, то она существенно ниже стоимости улучшения или замены оборудования, подобранного неправильно. Более того, стоит отметить, что в случаях, когда требуется значительная работа по выбору оптимальной рабочей точки из множества параметров, численное моделирование - незаменимая вещь.